La diferència entre la forja i el laminat

La forja pot eliminar defectes com la fosa perduda durant el procés de fosa i optimitzar la microestructura. Al mateix temps, a causa de la preservació de la racionalització completa del metall, les propietats mecàniques dels forjats són generalment millors que les de les peces de fosa del mateix material. Per a les parts importants de maquinària relacionada amb càrrega elevada i condicions de treball severes, s’utilitzen sobretot forjats, excepte en formes més senzilles que es poden enrotllar, perfils o peces soldades.

La forja es pot dividir en forja lliure, forja de matrius i forja de matrius tancada.

1. Forja gratuïta. Utilitzant impacte o pressió per deformar el metall entre les encluses superior i inferior (encluses) per obtenir els forjats necessaris, hi ha principalment forja manual i forja mecànica.

2. Forja de matrius. La forja de matrius es divideix en forja de matrius oberts i forja de matrius tancats. El buit metàl·lic es comprimeix i es deforma a la matriu de forja amb una forma determinada per obtenir forjats. Es pot dividir en capçal fred, forja de rotllos, forjat radial i extrusió, etc. Espereu.

3. Com que no hi ha flaix a la forja de matrius tancats ni al trastorn tancat, la taxa d’utilització del material és elevada. És possible completar l'acabat de forjats complexos amb un procés o diversos processos. Com que no hi ha flaix, es redueix la zona de suport de la forja i es redueix la càrrega requerida. Tot i això, cal tenir en compte que els espais en blanc no es poden restringir completament. Per aquest motiu, s’hauria de controlar estrictament el volum dels espais en blanc, controlar la posició relativa dels troquels de forja i controlar la mesura dels forjats, de manera que es redueixi el desgast dels troquells de forja.

El laminat és un mètode de processament de pressió en el qual una billeta metàl·lica travessa un parell de rotllos rotatius (diverses formes). A causa de la compressió dels rotllos, es redueix la secció transversal del material i s’incrementa la longitud. Aquest és el mètode de producció més utilitzat per produir acer. Producció de perfils, plaques i canonades.

Segons el moviment de la peça de laminació, els mètodes de laminació es divideixen en: laminació longitudinal, laminació transversal i laminació transversal.

El procés de laminació longitudinal és un procés en què el metall passa entre dos rotllos que giren en direccions oposades i es produeix una deformació plàstica entre ells.

Rodament transversal: el sentit de moviment de la peça enrotllada després de la deformació és coherent amb la direcció de l'eix del rotlle.

Rodament inclinat: la peça rodant es mou en espiral i la peça rodant i l'eix de rotllo no tenen cap angle especial.

avantatge:

Pot destruir l'estructura de fosa del lingot d'acer, refinar el gra de l'acer i eliminar els defectes de la microestructura, de manera que l'estructura d'acer sigui densa i es millorin les propietats mecàniques.

Aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de rodament, de manera que l’acer ja no és isotròpic fins a cert punt; les bombolles, les esquerdes i la soltura formades durant la colada també es poden soldar sota l'acció de la temperatura i la pressió elevades.

Desavantatges:

1. Després del laminat, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids, així com silicats) a l’interior de l’acer es premsen en làmines primes i es produeix una delaminació (intercapa). La delaminació deteriora considerablement les propietats de tracció de l’acer en la direcció del gruix i és possible que es produeixi un esquinçament entre capes quan la soldadura s’encongeixi. La tensió local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba a diverses vegades la tensió del punt de rendiment, que és molt més gran que la tensió causada per la càrrega.

2. Tensió residual causada per un refredament desigual. L’estrès residual és l’estrès autoequilibrat intern sense força externa. Les seccions d'acer laminades en calent de diverses seccions transversals tenen aquestes tensions residuals. En general, com més gran sigui la mida de la secció de la secció d’acer, major serà la tensió residual. Tot i que l’esforç residual s’equilibra per si mateix, encara té una certa influència en el rendiment del membre d’acer sota l’acció de la força externa. Per exemple, pot tenir efectes adversos sobre la deformació, l'estabilitat, la resistència a la fatiga, etc.

3. Els productes d'acer laminats en calent no són fàcils de controlar en termes de gruix i amplada de vora. Coneixem l'expansió i la contracció tèrmica. Com que al principi, fins i tot si la longitud i el gruix són fins a l’estàndard, hi haurà una certa diferència negativa després del refredament final. Com més gran és la diferència negativa, més gruixut és el gruix, més evident és el rendiment. Per tant, per a acers de grans dimensions, l’amplada lateral, el gruix, la longitud, l’angle i la línia lateral de l’acer no poden ser massa precisos.


Hora de publicació: 18 de juny de 2121